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广东耐施特机械有限公司

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铝合金模板生产工艺探讨

关注:1498发表时间:2018-03-12 10:19:06
要仔细,保证平面度,垂直度,不能出现龟背或凹凸不平,合理计算工作带长度,均匀金属流量。
  
  3.挤压工艺
  
  工艺流程:
  
   加热(440-460℃)
  
  模具加热(420-460℃,3-6h)→挤压(出口温度530-570℃)→喷雾风冷淬火→取
  
  盛锭筒加热(410-420℃)
  
  板自检→(200℃以下)→拉伸矫直(70℃以下,拉伸率≤1.5%)→定尺锯切→装筐(检查)→时效→硬度检验→去 (或氧化、喷涂)。
  
  铝棒加热
  
  对 ,必须加热到500℃以上,Mg和Si才能完全固溶,挤压前铸锭在440℃以上,由于挤压变形热的作用使温度上升,通过模孔时金属温度达530-570℃,达到固溶处理状态,因此,铝棒挤压前必须要加热到440~460℃之间。
  
  模具加热
  
  模具上机前加热时温度规定:平模410-440℃,分流模430-460℃;模具在炉内加热时间不允许超过10h,时间过长,模孔工作带容易产生点腐蚀点。
  
  挤压
  
  挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。为了提高生产效率,根据多年生产探讨和经验累积,目前我们主要的挤压方式都遵循“低温高速”生产工艺,也就是说,铝棒温度与挤压速度成反比,铝棒温度高、挤压速度就适当减慢,铝棒温度低、挤压速度就适当加快,通过这种调整模式,把挤压生产调到较佳状态为准。通常情况下,上模生产到第三支棒时就可以降温加速,平模铝棒温度降至保持在390~410℃为较佳;分流模铝棒温度降至保持在410~430℃为较佳。
  
  在线淬火
  
  淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si在出模后经快速冷却到室温而被保留下来。6061含Mg2Si0.6-0.9%,从500度左右降至204度临界冷却温度范围,较小冷却速度不小于180℃/min,可用水冷,6061合金的铝模板硬度要求在≥15HW,其大断面淬火冷却,推荐为549℃/min。挤压在线淬火,冷却速度应以能确保过饱和固溶体被凝结下来为原则,对可进行矫直的产品,其淬火引起的翘曲度以可矫正为限。
  
  时效
  
  6061合金的铝模板型材,其力学性能一般要求抗拉强度在:265(σь)MPa左右,维氏硬度要≥15HW。因此时效温度一般为180-200℃,时间5-6h;有时为了提高其强度性能,亦可采用(170-180)℃×(6-8)h的工艺。

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